1. المعالجة المسبقة
التنظيف بالرمل والصنفرة للتأكد من أن قطعة العمل خالية من الزيت والتطريز.

2. ظروف المعالجة النظرية لـ طلاء مسحوق
أ. ظروف المعالجة النظرية 130 درجة مئوية/20 دقيقة. 160 درجة مئوية/15 دقيقة. 180 درجة مئوية/10 دقائق. 200 درجة مئوية/5 دقائق.
ب. درجة الحرارة هي درجة الحرارة الفعلية لسطح قطعة العمل عند الرش
ج. وقت تسخين المسحوق على سطح قطعة العمل

3. درجة حرارة الخبز ووقت خبز قطعة العمل
أ. درجة حرارة الخبز لا تساوي درجة حرارة سطح قطعة العمل
ب. معدل تبريد سطح قطعة العمل غير متوافق مع التغير في درجة الحرارة.
ج. يتم تحديد درجة حرارة الخبز والوقت وفقًا لقدرة تسخين الفرن وسمك قطعة العمل، ويجب تسخين قطعة العمل بالتساوي.
د. درجة الحرارة الموصى بها 200-300 درجة مئوية، والوقت 0.5-1 ساعة

4. درجة الحرارة الفعلية لسطح قطعة العمل
أ. استخدم مسدس قياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لتحديد درجة حرارة سطح قطعة العمل
ب. درجة حرارة سطح قطعة العمل العالية مناسبة للحصول على تسوية جيدة وطلاء عالي اللمعان

5. درجة حرارة بدء معالجة المسحوق
درجة حرارة قطعة العمل المسخنة مسبقًا للرش هي درجة حرارة المعالجة الأولية، والتي يتم تحديدها باستخدام مسدس قياس درجة الحرارة.

6. درجة حرارة المعالجة الفعالة وغير الفعالة للمسحوق
أ. درجة الحرارة الفعلية لقطعة العمل أكبر من 130 درجة مئوية هي درجة حرارة معالجة فعالة تساعد على المعالجة الكاملة.
ب. إذا كانت درجة الحرارة الفعلية لقطعة العمل أقل من 130 درجة مئوية فهي درجة حرارة معالجة غير صالحة، ولن يتم معالجة الطلاء.

7. الوقت المناسب لتصلب المسحوق
أ. عندما يتم رش المسحوق حتى تبرد درجة حرارة قطعة العمل بشكل طبيعي إلى 130 درجة مئوية، يكون الوقت مناسبًا للتصلب.
ب. تؤثر التغيرات في درجات الحرارة بشكل كبير على عزل قطعة العمل؛ ولا يمكن استخدام وقت المعالجة النظري إلا كمرجع؛ ويعتمد وقت المعالجة الفعلي على التجارب الميدانية لتحديده.
ج. يمكن ضبط وقت المعالجة المناسب عن طريق ضبط درجة حرارة الخبز.
د. تأكد من أن وقت المعالجة الكافي للمسحوق يمكن أن يضمن معالجة الطلاء بالكامل.